案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该客户每年生产的冷柜、洗鞋机等电器1000万部，财务人员5000人。喷漆产线放出苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、甲苯）等挥发物性有机质质类化合物（VOCs），VOCs总酸度达800 - 1200mg/m³；网上元器件封装电弧焊接生成二氧化反应碳（O₃，酸度0.2 - 0.5ppm）和氮氧化反应物（NOₓ，酸度50 - 100ppm）。客户无数次因VOCs和二氧化反应碳偏高被绿色环保行政部门处理，存在停工整改方案分险。中国传统催化活性酶炭吸附剂吸附剂的效率低，每年生产的生废催化活性酶炭吸附剂200吨，且喷漆产线有机质质溶液水汽易燃性易爆，自然通风装置设定很合理性从而导致职业类型病分险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电子产品厂在加工历程中运行绝缘电阻漆来浸漆烘箱，所产生许多含VOCs的废水，其主要物质具有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆风干方法环节中隔热漆甲醛释放引发的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经历外理后，烟粉尘中VOCs的产生浓硫酸浓度远底于一个国家相关规定的产生规范，产线内的空气的質量凸显纠正，刺鼻的那种异味几乎清理。厂家成功的能够 绿色部门的检验，制止了因烟粉尘产生不及格而会面临的罚金和关停危险因素。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工厂细心于电传感器、电阻器等电子技术元电气元件的开发与产生了，在产生了的过程 中安全使用了大批量的设计萃取剂和原涂料料，产生了了富含VOCs、颗粒物、煤尘等有危害性的的物质的气体。成了改善低能耗情况，该工厂决心对气体整理体统进行整改升阶。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改变后的工业烟粉尘治理 系統进行不稳，治理 率高。所经该治理 实施措施的治理 ，工业烟粉尘中的VOCs溶液浓度显著性减轻，祛除率多达95%往上，完成了工业烟粉尘的合格摆放。也，该治理 实施措施还加强了工厂的环境样子和市扬角逐力。