催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计排放物排放属可燃易挥发的特性设计物，正常情况下动火复燃必须要 650‑850℃温度高；设施内设铂、钯贵塑料崔化反映的作用剂，下降化学工业反映纯化能，排放物排放只需加熱至 250‑350℃就能在崔化反映的作用剂表皮层完全空气钝化降解。 排放物排放氨水浓度达到标准后，空气钝化诞生的余热可能自给采暖，设施电加熱手动停工，体现着火程序运行、低能效比运转。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式进行过滤水器、除雾器、阻火器，进行过滤水漆雾、粉层、油滴、空气，杜绝小粒物堵死、涉及催化剂载体的作用氧化剂，引致催化剂载体的作用氧化剂气体中毒没用；阻火器遮蔽回火，切实保障整体安全性。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式空冷器器，运用燃烧物往后的底温清洁有机有机废气治理治理供暖底温待操作有机有机废气治理治理，余热收购率能达到 90%，升幅以减少供暖耗电量。

3. 辅助加热单元

电预热管遵循，开机画面变热、气体氧浓度略低时智能供暖，把气体变热至崔化剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机印刷排放物治理治理获取→自吸式过滤器除杂→板换器提前提前预热变多→电进行加热补温至现象温度因素→催化剂的作用防氧化床防氧化分析成→常温洁净室气物进行板换器提前提前预热新聘有机有机印刷排放物治理治理→烟尘加温后烟道不合格产生； 特异性氧炭合一机工况法：狂风量稀有机有机印刷排放物治理治理先特异性氧炭吸附剂饱满 → 自动空调脱附萃取柠檬酸铵值有机有机印刷排放物治理治理 → 送至催化剂的作用防氧化复燃室分析成治理 → 余热收购市场机制特异性氧炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

宽泛采用种类发生无机有机气体物的激光精制造业区： 上漆表面处理、柔印吸塑油、朔胶注塑机、铜线激光精制造、五金工具 CNC、热溶胶、食品饮料激光精制造、国药化工类、家居喷砂、聚氨酯材料沥表、电渡生产加工有机气体物整冶等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气