某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业,各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控,园区统一建设大型集中式废水处理站,收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天,出水执行地方排放标准,深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用,打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。
二、焦化废水水污染优势园区废水为混合印刷废水,水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征:
COD:2500–4500 mg/L SS:600–1200 mg/L 饱和度:500–1200 倍 pH:6–10 含uv墨水印刷uv墨水、凹印液体、UV 光油、成像液、润版液、聚氨酯胶粘剂、小麦淀粉、极少量巨资属 可血生化性中等水平(BOD/COD≈0.3) 三、工艺技术开发总体布局工作思路大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺:
预工作:多级别格栅板、沉砂、上下调整、混凝土气浮,的还原粗壮物、砂粒、浮悬物、橡胶胶体部位、部位 COD 与亮度; 生化学净化处理:A²/O(生物滤池 + 缺养 + 好氧),脱氮除碳、挥发巧妙物; 宽度操作:芬顿氧化物 + 砂滤 + 催化活性炭纤维滤,服务保障及格; 循环处里:反固化装置(UF)+ 反固化(RO),生产销售高品行循环水; 飞灰正确处理:精炼 + 过滤 + 干化,减轻化、固定化。 四、具体生产工艺操作流程说明怎么写1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池
粗集水管(20mm)、细集水管(5mm):逐步彻底清除PVC袋、文章、食物纤维、大块uv油墨起块等; 旋流沉池:快速清理砂粒、合金材料残渣等有机粒状,守护以后自吸水泵与主设备,减小损伤与空气能管道堵塞。2. 调节池(超大容量均质)
有效容积 800m³,停留时间 38 小时,全园废水均质均量,内设搅拌与 pH 自动控制,应对各企业废水排放时间与浓度波动,避免冲击负荷,保障后续处理稳定。
3. 混凝气浮池(预处理核心)
投加PAC+PAM,高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度:
COD 清除率 35%–45%,SS 清除率≥95%,清晰度清除率 60%–70%; 浮渣自行刮除,排至厌氧颗粒污泥整理控制系统; 满水后水源适度促进,避免血生化功率。4. A²/O 生化系统(核心脱氮除碳)
分厌氧池→缺氧池→好氧池,总有效容积 2500m³,停留时间 120 小时:
厌氧池:聚磷菌释磷,分解部分有机物,改善可生化性;
缺氧池:反硝化菌利用硝态氮脱氮,去除氨氮,同时降解部分 COD;
好氧池:活性污泥高负荷降解 COD,硝化菌将氨氮转化为硝态氮,聚磷菌过量吸磷;
生物化学系统软件 COD 祛除率≥85%,溢水 COD 不稳小于 400mg/L,高锰酸盐指数<5mg/L。5. 二沉池
采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池,直径 24m,泥水分离:
上清液自流灌溉至层次治理 ; 废水干化部件吸附至生化学池,保证废水干化浓度值;剩的废水干化直排废水干化浓缩液池。6. 深度处理:芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤
芬顿氧化池:投加 H₂O₂与 FeSO₄,氧化残留难降解有机物与发色基团,COD 降至 80mg/L 以下,色度降至 30 倍以下;
砂滤池:去除细小悬浮物与部分有机物;
活性炭滤池:吸附微量有机物、异味与残余色度,出水清澈透明,稳定达到排放标准。
7. 中水回用:超滤(UF)+ 反渗透(RO)
深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统:
超滤 UF:去除胶体、细菌、大分子有机物,产水 SDI<3,满足反渗透进水要求;
反渗透 RO:去除盐分、微量重金属、残留有机物,产水电导率<10μS/cm,达到工业纯水标准;
回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉,回用率 60%,年节约自来水约 10.8 万吨。
8. 污泥处理系统
气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池,经重力浓缩后,由板框压滤机脱水,污泥含水率降至≤80%;部分污泥进一步低温干化,含水率降至≤60%,泥饼可 ** 资源化利用(如制砖、路基材料)** 或合规处置,污泥大幅减量。
9. 臭气处理系统
预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放,去除硫化氢、氨、有机异味,改善园区空气质量,避免异味扰民。
五、自动运行特效与统计指标 系统化保持稳定进行后,溢水着力远低于排放出的标准,工业废水处理地表水美好: 进行排放标冒水:COD≤50mg/L,SS≤10mg/L,颜色≤20 倍,氟化物≤1.5mg/L; 回收水:纯净水电导率<10μS/cm,溶解性总固体<0.1NTU,异于味,能够满足产业纯净水的标准; 吨水综上外理总成本费:2.1 元 / 吨(含外理与使用,投资规模相互作用取得,不超过机构单个外理总成本费 30% 不低于); 年节能减排 COD:约 450 吨; 年节水型:约 10.8 万吨级; 产业园周围环境明显有效改善,健康处理效率低效。 六、楼盘归纳本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺,实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **,为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。
上一主题: 鑫霖环保:食品生产粉尘处理工艺流程







































































